වීදුරු කිරිගරුඬ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සාකච්ඡාව

වීදුරු බෝලයේ අමුද්‍රව්‍ය බොහෝ දුරට අපතේ යන වීදුරු සහ අමුද්‍රව්‍ය වේ. වීදුරු ගෝල සෑදීම සඳහා, පළමුව, සියලු වර්ගවල ලෝපස් පොඩි කර, කුඩු බවට පත් කර, පසුව වීදුරු සංයුතියට අනුව, සංයෝග ද්රව්ය බවට පත් කර, උණු කිරීම, සෑදීම සඳහා වීදුරු උදුනේ අපද්රව්ය වීදුරු සමඟ සෝදාගත යුතුය. වීදුරු දියර. දියර වීදුරුව පෝෂක ටැංකිය හරහා ගලා යන අතර සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කර පැහැදිලි කළ යුතුය. පැහැදිලි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු වීදුරු උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ (1400-1500℃) ඉහළම උෂ්ණත්ව අවධියයි, පැහැදිලි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සාරය වන්නේ උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සහ පැහැදිලි කිරීමේ නියෝජිතයාගේ සම්බන්ධීකරණය එක් අතකින් බුබුල අඩු කිරීමයි. උත්ප්ලාවකතා ප්‍රතිරෝධය, එක් අතකින් බුබුල පරිමාව පුළුල් කිරීම, බුබුල බැහැර කිරීම සහ පුනර්ජනනීය බුබුලු ප්‍රභවය කපා දැමීම. පැහැදිලි කිරීමෙන් පසු, වීදුරු දියර අවසානයේ ගබඩාවෙන් පිටතට ගලා ගොස් කොටස් සෑදීමට පටන් ගනී. තොග උෂ්ණත්වය, කිරි වීදුරුව සාමාන්‍යයෙන් 1150~1170℃, සාමාන්‍ය විනිවිද පෙනෙන වීදුරුව 1200~1220℃ වේ. තොගය විනාඩියකට 200 වතාවක් පමණ පෙති වලට කපා ඇත. බෝල කලලයක් බෝල බෙදාහරින්නා වන චුට්ටය හරහා ගොස් බෝල බෙදාහරින්නා තහඩුව මගින් ගෙන ගොස් විවිධ පුනීලවලට පෙරළී, පසුව එකම භ්‍රමණ දිශාවකින් යුත් රෝලර් තුනකින් සමන්විත බෝල සාදන වලකට වැටේ. බෝල කලලරූපය රෝලරය මත භ්රමණය වන අතර එහි මතුපිට ආතතිය ක්රියා කරයි, ක්රමයෙන් සුමට හා වටකුරු වීදුරු බෝලයක් සාදයි.
අවසාන වශයෙන්, සිසිලනය සහ තේරීමෙන් පසු, එය අපි දිනපතා දකින වීදුරු බෝලයයි.

සියලුම වීදුරු බෝල එක වරකට යන්ත්‍රය මගින් අච්චු ගසා ඇත. වීදුරු බෝල ඇතුළත බුබුලු කිහිපයක් ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේදී නිපදවන ලද කැළල, ඇඟිලි නිය සලකුණු සහ පැහැදිලි බලපෑම් ලක්ෂ්‍ය මතුපිට රඳවා ගනු ඇත, නමුත් බෝල ඉතා සිනිඳු සහ වටකුරු වේ.